Чебоксары, ул. Базовый проезд.Пн - Пт с 800 до 17:00
(8352) 57-00-44

Шкивы для клиновых ремней в наличии цена

Изготовление шкивов для всех видов ремней

Размеры канавок, шкив А  

Расчет окружной скорости Vp в м/с:

        π • P • n        P • n
Vp = ------------- ≈ ----------, Vp ≤ 35 м/c
        60 • 1000      19 100

где:

P — расчетный диаметр, мм
n — скорость вращения, об./мин

Размеры канавок шкива

Профиль канавки а, мм b, мм С, MM d, мм e, мм f, MM h, мм a = 34° a = 38°
Z 9,7 8,5 8 12 8 2 11 P< = 80 P>80
A 12,7 11 10 15 10 2,8 13,8 P < = 118 P>118
B 16,3 14 12,5 19 12,5 3,5 17,5 P < = 190 P>190
C 22 19 17 25,5 17 4,8 23,8 P < = 315 P>315

Размеры ремня шкива

Профиль m, мм S, мм п, мм
Z 9,7 8 8,5
A 12,7 10 11
B 16,3 13 14
C 22 18 19
  Размеры ремня, шкив А
Исполнение шкива

Все шкивы под клиновые ремни изготовлены в соответствии с нормами ISO 4183 и DIN 2211−3

После механической обработки все шкивы подвергаются фосфатированию.

Для всех шкивов выполнена статическая балансировка и они пригодны для окружных скоростей до 35 м/с.

Настоящий стандарт распространяется на дельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)
2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);
4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт .4);
5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)*
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт .8);
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) 

Шкивы типов 1 - 3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D по ГОСТ 1284.1-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов dp должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106) ; 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850) ; 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550) ; (3750); (4000) мм.

П р и м е ч а н и е . Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл. 1

Таблица 1

Обозначение сечения ремня Расчетный диаметр меньшего шкива, мм
Z 63(50)
А 90(75)
В 125
С 200
D 315


П р и м е ч а н и е . Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.
2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле М — (n - 1) • e + 2ƒ,                                             (1) 

где n — число ремней в передаче.

Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле de = d+ 2b.                                             (2)

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

wp - расчетная ширина канавки шкива»
b - глубина канавки над расчетной шириной,
dp - расчетный диаметр шкива,
h - глубина канавки ниже расчетной ширины,
e - расстояние между осями канавок,
ƒ - расстояние между осью крайней канавки и ближайшим
торцом шкива,
ª - угол канавки шкива,
de - наружный диаметр шкива,
r - радиус закругления верхней к ромки канавки шкива,
М - ширина шкива.

Чертеж. 10

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих
выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации
(наличие механических усилий, нагрев, истирание).
2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их
внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической
обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200—80 в пределах припуска
на механическую обработку.
2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного
диаметра шкивов h i 1 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.
2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных
резанием, должны быть не более:
± 1° — шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± 30' — шкивов для ремней сечений С, D.

Таблица 2

Размеры, мм

Сечение
ремня
Wp bmin hmin е ƒ r dp для угла канавки а
Номин. Пред.
откл.
Номин. Пред.
откл.
34° 36° 38° 40°
Z 8,5 2,5 7,0 12,0 ±0,3 8,0 ±1,0 0,5 50-71 80-100 112-160 ≥ 180
А 11,0 3,3 8,7 15,0 ±0,3 10,0 +2,0
-1,0
1,0 75-112 125-160 180-400 ≥ 450
В 14,0 4,2 10,8 19,0 ±0,4 12,5 +2,0
-1,0
1,0 125-160 180-224 250 -500 ≥ 560
С 19,0 5,7 14,3 25,5 ±0,5 17,0 +2,0
-1,0
1,5 200-315 355 -630 ≥ 710
D 27,0 8,1 19,9 37,0 ±0,6 24,0 +2,0
-1,0
2,0 315-450 500 -900 ≥ 1000

                                                                                                       АТ10
2.11. Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± ----------- по ГОСТ 8908-81. 22.
                                                                                                         2

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали — по 7-му классу точности ГОСТ 26645—85 ;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм — по 16-му квалитету ГОСТ 25347—82;
св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ 25347—82, ГОСТ 25348—82.
2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива
в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно
оси должен быть, не более:
0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с~1;
0,15 мм — при частоте вращения шкива св. 8 с"1 до 16 с"1;
0,10 мм — при частоте вращения шкива св. 16 с“1
2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия — по 9-й степени точности по ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069—81.
2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров — по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.

Таблица 3

Окружная скорость шкива» м/с Допустимый дисбаланс, г м
От 5 до 10 6
Св. 10 " 15 3
” 15 ” 20 2
” 20 " 30 1


2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси
посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по
ГОСТ 24643-81.
2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по
ГОСТ 12080—66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное
отклонение диаметра ступицы d x по Н9.
2.19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых и поверхностей : 
                    t2
Н14; h14; ± — .
                     2

2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с
продольной осью спицы.
2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима
работы устанавливается не менее 63 000 ч до капитального ремонта, установленный
ресурс — не менее 30 000 ч до капитального ремонта.
2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть
окрашены по ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 12.4.026—76.
2.24. Маркировкашкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены
краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр
посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
2.25. Маркировка тары — по ГОСТ 14192—77, при этом на ящике дополнительно
указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.
2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—85 или
обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей — по ГОСТ 9.014—78.
Срок действия консервации - 2 года.