Настоящий стандарт распространяется на дельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Шкивы должны изготовляться типов:
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)
2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);
4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт .4);
5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)*
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт .8);
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9)
Шкивы типов 1 - 3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D по ГОСТ 1284.1-80.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов dp должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106) ; 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850) ; 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550) ; (3750); (4000) мм.
П р и м е ч а н и е . Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл. 1
Таблица 1
| Обозначение сечения ремня |
Расчетный диаметр меньшего шкива, мм |
| Z |
63(50) |
| А |
90(75) |
| В |
125 |
| С |
200 |
| D |
315 |
П р и м е ч а н и е . Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.
2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле М — (n - 1) • e + 2ƒ, (1)
где n — число ремней в передаче.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле de = dp + 2b. (2)
2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.
 |
wp - расчетная ширина канавки шкива»
b - глубина канавки над расчетной шириной,
dp - расчетный диаметр шкива,
h - глубина канавки ниже расчетной ширины,
e - расстояние между осями канавок,
ƒ - расстояние между осью крайней канавки и ближайшим
торцом шкива,
ª - угол канавки шкива,
de - наружный диаметр шкива,
r - радиус закругления верхней к ромки канавки шкива,
М - ширина шкива. |
Чертеж. 10
2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих
выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации
(наличие механических усилий, нагрев, истирание).
2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их
внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической
обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200—80 в пределах припуска
на механическую обработку.
2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного
диаметра шкивов h i 1 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.
2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных
резанием, должны быть не более:
± 1° — шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± 30' — шкивов для ремней сечений С, D.
Таблица 2
Размеры, мм
Сечение
ремня |
Wp |
bmin |
hmin |
е |
ƒ |
r |
dp для угла канавки а |
| Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
34° |
36° |
38° |
40° |
| Z |
8,5 |
2,5 |
7,0 |
12,0 |
±0,3 |
8,0 |
±1,0 |
0,5 |
50-71 |
80-100 |
112-160 |
≥ 180 |
| А |
11,0 |
3,3 |
8,7 |
15,0 |
±0,3 |
10,0 |
+2,0
-1,0 |
1,0 |
75-112 |
125-160 |
180-400 |
≥ 450 |
| В |
14,0 |
4,2 |
10,8 |
19,0 |
±0,4 |
12,5 |
+2,0
-1,0 |
1,0 |
125-160 |
180-224 |
250 -500 |
≥ 560 |
| С |
19,0 |
5,7 |
14,3 |
25,5 |
±0,5 |
17,0 |
+2,0
-1,0 |
1,5 |
— |
200-315 |
355 -630 |
≥ 710 |
| D |
27,0 |
8,1 |
19,9 |
37,0 |
±0,6 |
24,0 |
+2,0
-1,0 |
2,0 |
— |
315-450 |
500 -900 |
≥ 1000 |
АТ10
2.11. Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± ----------- по ГОСТ 8908-81. 22.
2
2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали — по 7-му классу точности ГОСТ 26645—85 ;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм — по 16-му квалитету ГОСТ 25347—82;
св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ 25347—82, ГОСТ 25348—82.
2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива
в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно
оси должен быть, не более:
0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с~1;
0,15 мм — при частоте вращения шкива св. 8 с"1 до 16 с"1;
0,10 мм — при частоте вращения шкива св. 16 с“1
2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия — по 9-й степени точности по ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069—81.
2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров — по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Окружная скорость шкива» м/с |
Допустимый дисбаланс, г м |
| От 5 до 10 |
6 |
| Св. 10 " 15 |
3 |
| ” 15 ” 20 |
2 |
| ” 20 " 30 |
1 |
2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси
посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по
ГОСТ 24643-81.
2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по
ГОСТ 12080—66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное
отклонение диаметра ступицы d x по Н9.
2.19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых и поверхностей :
t2
Н14; h14; ± — .
2
2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с
продольной осью спицы.
2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима
работы устанавливается не менее 63 000 ч до капитального ремонта, установленный
ресурс — не менее 30 000 ч до капитального ремонта.
2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть
окрашены по ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 12.4.026—76.
2.24. Маркировкашкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены
краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр
посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
2.25. Маркировка тары — по ГОСТ 14192—77, при этом на ящике дополнительно
указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.
2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—85 или
обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей — по ГОСТ 9.014—78.
Срок действия консервации - 2 года.
Все шкивы под клиновые ремни изготовлены в соответствии с нормами ISO 4183 и DIN 2211−3
